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航太 • 2024

航太製造智慧產線導入

建置整線自動化與資訊整合系統,提升產能與一致性,協助企業打入國際供應鏈,有效改善以往單機人工作業耗時。

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The Situation

挑戰

高標準供應鏈下的產能焦慮

該產線長期以單機作業為主,缺乏整合性的自動化與資訊系統,導致設備間無法協同運作,生產流程效率偏低。作業需大量仰賴人力,不僅增加現場負擔,也提高了操作錯誤與延誤風險。

在面對全球供應鏈對品質穩定性與交期效率的高標準下,現有產線難以支應擴大產能與持續改善的需求,成為企業數位轉型與接軌國際的重要瓶頸。

What Changed

導入成果

人力需求減少

 -85.7%

相同作業流程,操作人員由 7 人降至 1 人

單顆零件生產耗時減少

 -58.3%

由 24 小時降至 10 小時

What Changed

導入導入成果

  • 操作人員由 7 人減少至 1 人

  • 單顆零件耗時由 24 小時縮短至 10 小時

How

解決方案

貨到人系統

貨物自動到站,提升效率減少移動

透過自動搬運設備(AGV),依據訂單或生產需求自動調度物料,直送工作站,取代人工尋找與搬運流程。有效提升揀料效率、降低錯誤率,廣泛應用於智慧倉儲與產線配送。

運用情境

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AS/RS
四向穿梭倉儲系統

靈活穿梭運行,高密度自動倉儲

四向穿梭系統具備全向移動能力,能在高密度儲位間靈活穿梭,自動完成入出庫作業。適用於空間有限、儲位需求高的場域,並支援多樓層擴展。搭配中央系統調度,全面提升倉儲效率與空間利用率。

運用情境

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自動揀貨堆棧系統

智慧揀選堆放,穩定高效無人化

結合智慧揀選模組與機械手臂,可依訂單自動完成揀取、分類、堆疊與置放作業。搭配視覺辨識與精準定位,可因應多樣物料型態與尺寸,實現穩定、快速、無人化的出貨流程,特別適合高頻且多樣化的應用場景。

運用情境

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智慧產線協作系統

多機協同作業,運行穩定銜接流暢

整合產線自動化設備(如 CNC、機器人和搬運模組),實現機台自動排程與協同作業。有效解決人工過多和流程銜接不順問題,大幅提升生產效率與穩定性,同時達成人力精簡與節奏優化。

運用情境

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可視化管理看板系統

全局數據可視,即時掌控決策

建置一套即時數據監控介面,整合設備狀態、生產進度與倉儲資訊。讓管理者即時掌握產線運作狀況、快速處理異常問題,提升現場決策效率與整體營運透明度。

運用情境

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