スマート倉庫ソフトウェアアプリケーションサービス
グローバルなスケジュール最適化とリアルタイムの意思決定を提供するソフトウェアシステム
設備とシステムの連携運用
WMS・ERPなどのシステム連携と設備統合（自動化機器・ロボット・ASRS・AGV含む）
生産・物流の統合で現場効率向上
製造計画から現場監視、品質管理、設備保守まで物流自動化で効率化を支援
モジュール構成の柔軟導入
モジュール構成のプラットフォームで、計画・導入・監視・運用を柔軟に拡張し、多様な生産現場と将来の拡張に対応
スマート倉庫実行システム
自動化設備と現場作業システムを統合し、企業の効率化とスムーズな作業を支援。全体の運用安定性を向上させます
以下の5大システムをカバーしています
管理ダッシュボード
全体データの可視化でリアルタイムに意思決定を支援
スマート生産ライン協調
複数機器の協働で安定かつスムーズな運用を実現
自動化システム
倉庫業務の自動化で安定かつ高効率を実現
定点ピッキング
貨物自動搬送で効率アップ、移動を削減
自動倉庫（AS/RS）
柔軟なシャトル運行で高密度自動倉庫を実現
自動揀貨堆棧
インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化
自動ピックアンドスタック
インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化
自動ピックアンドスタック
インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化
自動ピックアンドスタック
インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化
自動ピックアンドスタック
インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化
貨到人系統
— 貨物自動到站，提升效率減少移動 —
AGV自動化搬運，取代人工
透過自動搬運設備（AGV）將所需物料直接送達工作站，取代傳統人工尋找與搬運流程，提升作業效率與減少人力成本。
智慧調度，提升配送效率
可根據訂單或生產需求自動調度，提高揀料效率並減少人員移動路徑與錯誤率，廣泛應用於智慧倉儲與產線物料配送。
AS/RS
4ウェイシ ャトルストレージシステム
— 柔軟なシャトルオペレーション、高密度自動保管 —
フレキシブルシャトル高密度ストレージ
4方向シャトルシステムは前後左右あらゆる方向に移動できる能力があり、高密度保管スペース内で柔軟に移動して入庫・出庫作業などのさまざまな作業を自動的に完了できるため、倉庫作業の効率が向上します。
統合システムによりスペース効率が向上
中央管理システムとの統合により、倉庫の自動化レベルと全体的なスペース利用率が向上します。スペースが限られているものの保管需要が高い場所に適しており、特に多階建ての拡張にも対応できます。
自動ピックアンドスタックシステム
— インテリジェントなピッキングとスタッキング、安定性、効率性、無人化 —
自動ピッキングと仕分け
スマートピッキングモジュールをロボットアームやその他の自動化機器と組み合わせることで、注文要件に応じてアイテムを自動的にピッキングし、仕分け、積み重ね、配置などの複数の操作を正確に実行できます。
多様な輸送ニーズに応える視覚認識
視覚認識技術と正確な位置決めを組み合わせることで、さまざまな材料の形状とサイズに対応し、安定した高速な無人処理フローを実現し、高頻度で多様な出荷シナリオに適しています。
スマート生産ラインコラボレーションシステム
— 複数台の連携操作、安定した動作、スムーズな接続 —
異なるマシン間の連携、サイト間プロセスの接続
生産ライン内のさまざまな自動化設備（CNC やハンドリング モジュールなど）の情報を統合し、設備間の協調スケジューリングと同期操作を実現し、機械とサイト間のプロセスと情報のギャップを解決します。
動的スケジューリングにより生産ラインの回復力とパフォーマンスが向上
このシステムは、生産計画とリアルタイムデータに応じて作業リズムを柔軟に調整できるため、生産中断のリスクを効果的に低減し、ライン全体の作業の円滑性と生産能力の利用率を大幅に向上させます。
視覚的な管理ダッシュボードシステム
— グローバルなデータの可視化、リアルタイム制御と意思決定 —
戦闘状況ダッシュボード、シーン全体を監視
ビジュアルダッシュボードシステムは、さまざまな現場設備、作業指示の進捗状況、倉庫の状態、複数の主要指標を統合し、戦略会議スタイルでリアルタイムに提示することで、管理者が現場の状況を完全に把握できるようにします。
データは意思決定を促進し、現場での対応を加速します
管理者はグラフィカル インターフェースを使用して、稼働率、生産効率、異常アラームなどの情報を把握し、迅速な意思決定を行って、データ駆動型の現場管理モデルを実現できます。
インテリジェント自動化システム統合
自動化設備、制御システム、スマートビジョン技術を統合することで、柔軟でモジュール化されたスマート生産ラインの構築を支援します。新規構築でも既存ラインのアップグレードでも、様々なプロセス要件に合わせて調整・拡張が可能で、生産の柔軟性と安定性を向上させます。
スマート生産ラインの構築
自動化機器（ハンドリングモジュール、ロボットなど）と制御システムを統合し、柔軟で拡張性の高いスマート生産ラインアーキテクチャを構築します。機器レベルの接続とデータ連結に重点を置き、ソフトウェアアプリケーションの安定した基盤を提供します。
スマートビジョンアプリケーション
産業用カメラと画像認識技術の導入により、寸法測定や欠陥検出などの作業を自動化し、品質管理の精度と適時性を大幅に向上させます。
機器データ統合
エッジデバイス（Box PC、IoTゲートウェイなど）を通じて各マシンの稼働データとエネルギー使用情報を収集し、バックエンドシステムに接続することで、リアルタイム監視、生産・エネルギーデータ分析を実現し、プロセス最適化、エネルギー管理、予防保守の基盤として機能します。
スマートディスパッチで配送最適化
注文や生産ニーズに応じて自動スケジューリングを行い、ピッキング効率を向上させ、移動距離とミス率を低減。スマート倉庫や生産ラインの資材配送に広く活用されています。
AGVで自動搬送・省力化
必要な資材は、従来の手作業による検索および輸送プロセスに代わって、自動誘導車両 (AGV) によってワークステーションに直接運ばれます。
定点ピッキングシステム
— 貨物自動搬送で効率アップ、移動を削減 —
統合システムで空間効率アップ
中央管理システムと連携することで、倉庫の自動化レベルと空間利用率が向上。保管需要が高く、スペースに制約のある現場に最適で、多層階への拡張にも対応可能です
フレキシブルシャトル高密度収納
4方向シャトルシステムは前後左右に自在に移動でき、高密度保管スペース内で柔軟に対応可能です。入出庫などの作業を自動で行い、倉庫作業の効率と精度を大幅に向上させます
AS/RS 自動倉庫システム
— 柔軟なシャトル運行で高密度自動倉庫を実現 —
多様な物流ニーズに応える画像認識
視覚認識技術と正確な位置決めを組み合わせることで、さまざまな材料の形状とサイズに対応し、安定した高速処理フローを実現し、高頻度で多様な出荷シナリオに適しています。
自動ピッキングと仕分け
スマートピッキングモジュールをロボットアームや各種自動化機器と連携させることで、注文内容に応じたアイテムのピッキング・仕分け・積み重ね・配置などを正確かつ自動で実行できます
自動化システム
— 倉庫業務の自動化で安定かつ高効率を実現 —
動的スケジューリングで生産ラインの回復力と性能向上
本システムはMESの生産計画やリアルタイムデータに基づき作業リズムを柔軟に調整し、生産中断リスクを低減。ライン全体のスムーズな運用と生産能力の向上を実現します。
異機種連携・サイト間プロセス接続
生産ライン内の自動化設備（CNCやハンドリングモジュールなど）の情報を統合し、設備間の協調スケジューリングと同期制御を実現。機器と現場のプロセス・情報のギャップを解消します
スマート生産ライン協調システム
— 複数機器の協働で安定かつスムーズな運用を実現 —
データが意思決定を促進し、現場対応を加速します
管理者はグラフィカル インターフェースを使用して、稼働率、生産効率、異常アラームなどの情報を把握し、迅速な意思決定を行って、データ駆動型の現場管理モデルを実現できます。
現場モニタリングダッシュボード
ビジュアルダッシュボードは、現場の設備、作業指示の進捗状況、倉庫や主要指標を統合し、リアルタイムで状況を提示。管理者が全体を把握し迅速に対応できるよう支援します。
管理ダッシュボードシステム
— 全体データの可視化でリアルタイムに意思決定を支援 —
