航空宇宙• 2024
航空宇宙製造向けスマート生産ラインの導入
全ライ ン自動化および情報統合システムを確立することで、生産能力と一貫性が向上し、企業の国際サプライチェーンへの参入が容易になり、これまで時間のかかっていた単一機械の手動操作が効果的に改善されます。
状況
チャレンジ
高水準のサプライチェーンにおけるキャパシティ不安
生産ラインは長年、単一機械によるオペレーションを基本としており、統合された自動化・情報システムが欠如しているため、設備間の連携が不十分で、生産プロセスの効率性が低下しています。オペレーションには多くの人手が必要であり、現場の負担が増大するだけでなく、オペレーションミスや遅延のリスクも高まっています。
品質の安定性と配送効率に対するグローバルサプライチェーンの高い基準に直面して、既存の生産ラインは生産能力の拡大と継続的な改善のニーズをサポートできず、企業のデジタル変革と国際統合の大きなボトルネックになっています。
何が変わったか
インポート結果
人員要件の削減
-85.7%
同じ操作プロセスで、オペレーターの数が7人から1人に削減されます
部品あたりの生産時間の短縮
-58.3%
24時間から10時間に短縮
何が変わったか
インポート結果
オペレーターの数が7人から1人に削減されました。
部品1個あたりの所要時間は24時間から10時間に短縮されました
どうやって
ソリューション
貨到人系統
貨物自動到站，提升效率減少移動
透過自動搬運設備（AGV），依據訂單或生產需求自動調度物料，直送工作站，取代人工尋找與搬運流程。有效提升揀料效率、降低錯誤率，廣泛應用於智慧倉儲與產線配送。
運用情境
AS/RS
四向穿梭倉儲系統
靈活穿梭運行，高密 度自動倉儲
四向穿梭系統具備全向移動能力，能在高密度儲位間靈活穿梭，自動完成入出庫作業。適用於空間有限、儲位需求高的場域，並支援多樓層擴展。搭配中央系統調度，全面提升倉儲效率與空間利用率。
運用情境
自動揀貨堆棧系統
智慧揀選堆放，穩定高效無人化
結合智慧揀選模組與機械手臂，可依訂單自動完成揀取、分類、堆疊與置放作業。搭配視覺辨識與精準定位，可因應多樣物料型態與尺寸，實現穩定、快速、無人化的出貨流程，特別適合高頻且多樣化的應用場景。
運用情境
智慧產線協作系統
多機協同作業，運行穩定銜接流暢
整合產線自動化設備（如 CNC、機器人和搬運模組），實現機台自動排程與協同作業。有效解決人工過多和流程銜接不順問題，大幅提升生產效率與穩定性，同時達成人力精簡與節奏優化。
運用情境
可視化管理看板系統
全局數據可視，即時掌控決策
建置一套即時數據監控介面，整合設備狀態、生產進度與倉儲資訊。讓管理者即時掌握產線運作狀況、快速處理異常問題，提升現場決策效率與整體營運透明度。
運用情境
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